RD-QC11K數(shù)控剪切中心：
創(chuàng)造了世界一流
天水鍛壓機床有限公司研制出的“RD-QC11K-14×12000數(shù)控剪切中心”是目前世界最大的數(shù)控剪切中心，技術(shù)上達到了國際先進水平，已申請專利6項。殊不知，這一成果正是“863”計劃項目的重大成果。
數(shù)控剪切中心是目前國內(nèi)規(guī)格最大、自動化程度最高、并具有柔性剪切單元性質(zhì)的直線下料設備。其設計合理、結(jié)構(gòu)新穎、具有原創(chuàng)性創(chuàng)新，下料精度遠高于國內(nèi)其它直線下料形式。
在“863”項目的支持下，課題組首創(chuàng)了“雙出桿等體串聯(lián)油缸”、“階梯式工作臺”、“欠約束兩節(jié)點球面鉸接二立桿”、“函數(shù)凸輪”糾偏技術(shù)、“板料軋制內(nèi)應力釋放變形”補償裝置等特有技術(shù)，確保了該設備工作精度達到了國有標準的一級精度要求，屬國際先進水平。該數(shù)控剪切中心從進料、剪切到出料等全過程均實現(xiàn)了編程控制，生產(chǎn)節(jié)拍可完全滿足生產(chǎn)線的要求。模塊化的集中控制系統(tǒng)除可控制操作外，還具有自我診斷、自我提示、報警保護等智能化的功能。
該機的研制成功，解決了我國汽車制造工業(yè)超寬板料下料的技術(shù)、工藝難題，完全滿足后序自動化生產(chǎn)對制件的高精度要求，使得后序自動化生產(chǎn)得以繼續(xù)進行。從其設計、生產(chǎn)、制造，從規(guī)格、結(jié)構(gòu)到制件精度上都產(chǎn)生了突破性的飛躍。對整個剪切機床行業(yè)將會產(chǎn)生深遠的影響。
計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)：
創(chuàng)建了我國開關行業(yè)計算機集成制造模式
天水長城開關廠通過實施國家“863”計劃“中壓開關設備計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)”，在中壓開關設備KYN18-12、KYN28-12系列產(chǎn)品研發(fā)中，新產(chǎn)品設計周期和生產(chǎn)準備周期均壓縮了1/3，產(chǎn)品制造成本降低了10%，實現(xiàn)了設計、制造、管理、銷售、售后服務等業(yè)務數(shù)據(jù)一體化，提高了企業(yè)對市場的響應能力，成為國內(nèi)CIMS系統(tǒng)應用的典型和示范。
“中壓開關設備CIMS”系統(tǒng)，以中壓開關設備的產(chǎn)品設計、制造、管理數(shù)字化為目標，在設計系統(tǒng)中以基準結(jié)構(gòu)設計、工藝設計、工程設計為集成為基礎，以工程配置的完整性、便捷性為核心；在管理系統(tǒng)中以計劃的科學性為關鍵要素；在制造階段以CAD與CAM的可控集成為主要目的，提高工廠整體效率和整體效益。
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